煙囪碳纖維加固的施工方法及措施

煙囪碳纖維加固的施工方法及措施

本工程大范圍使用碳纖維材料加固煙囪，其主要施工技術(shù)如下。 煙囪碳纖維加固施工材料要求用于混凝土承重結(jié)構(gòu)加固的碳纖維復(fù)合材料，但本工程建議碳纖維布采用東麗牌，標(biāo)準(zhǔn)300g/m2碳纖維布(或同等性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)認(rèn)可)。 其基本性能應(yīng)滿足下表的要求。

煙囪加固復(fù)合材料的安全性及適應(yīng)性檢測(cè)合格指標(biāo)

2、粘貼碳纖維織物加固混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)使用與基材及碳纖維具有良好適應(yīng)性的膠粘劑。 本工程建議采用：新加坡進(jìn)口美瑞品牌(或同等性能的進(jìn)口品牌，使用前經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可)、膠粘劑(橡膠)的基本性能符合下表要求。

二、施工要求

煙囪用碳纖維加固粘貼碳纖維片材的加固修復(fù)結(jié)構(gòu)，必須由熟悉該技術(shù)施工技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并采取加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。

2、施工工序：

1)施工準(zhǔn)備；

2)表面處理

3)調(diào)制基礎(chǔ)樹(shù)脂進(jìn)行涂裝

4 )配制調(diào)平材料，對(duì)不平地面進(jìn)行修復(fù)處理

5)調(diào)制浸漬樹(shù)脂或粘貼樹(shù)脂進(jìn)行涂裝

6)粘貼碳纖維片材

7 )表面防護(hù)

3、煙囪碳纖維加固混凝土基底處理

　煙囪碳纖維加固構(gòu)件表面的缺口、破損部分，清除干凈，到達(dá)結(jié)構(gòu)緊密的部分。 檢查露出的鋼筋是否生銹，如有生銹，應(yīng)進(jìn)行必要的除銹處理。

　用比原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度高的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)、復(fù)原切削、清掃、抽筋的構(gòu)件的缺損部分，使表面變得平坦。 擊打部件表面的突出部分(混凝土部件的交接部位、模板的臺(tái)階等。

　磨平。 修整后的臺(tái)階必須平滑。 有棱角的部位用研磨機(jī)弄圓棱角。 圓角半徑請(qǐng)控制在最小20mm以下。 清洗打磨過(guò)的部件表面，使其充分干燥。 施工前按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趹?yīng)加固的部位劃線定位。

4、涂底層樹(shù)脂

　按規(guī)定比例正確稱量底涂樹(shù)脂的主劑和固化劑，放入容器中，用攪拌機(jī)均勻混合。 一次調(diào)配量以可使用時(shí)間內(nèi)用盡為基準(zhǔn)。 使用時(shí)間請(qǐng)勿超過(guò)允許時(shí)間。

　嚴(yán)禁在底層樹(shù)脂中添加溶劑。 請(qǐng)勿使用含有溶劑的毛刷或溶劑浸濕的滾筒。

　用輥刷均勻地涂抹底層樹(shù)脂。

　使底層樹(shù)脂固化后，如果部件表面有凝結(jié)突起，請(qǐng)用砂紙進(jìn)行研磨。 打磨后，混凝土基礎(chǔ)面露出時(shí)，重新涂抹底涂樹(shù)脂。

5、部件表面的缺損修補(bǔ)

　部件表面的凹陷部分(蜂窩、麻面、小孔等)用平面尋找樹(shù)脂填埋，直到表面變平。 內(nèi)角、臺(tái)階、拱等用流平樹(shù)脂填充，使之平滑。 殘差修補(bǔ)時(shí)使用流平樹(shù)脂時(shí)，氣溫5以上、相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如果沒(méi)有有效措施，請(qǐng)不要施工。

　防止碳纖維片材損傷。 碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁斷、粘貼過(guò)程中，不得彎曲。 因此，在粘貼前使用鋼尺和壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，各段長(zhǎng)度通常在6米以下為宜。

　切斷碳纖維片時(shí)，請(qǐng)?jiān)谇袛辔恢觅N上寬幅的膠帶，在寬幅的膠帶的正中間切斷，以免切斷后碳纖維片的斷端對(duì)齊而掉線。

　碳纖維片材的縱向接頭必須重疊10cm以上。 請(qǐng)?jiān)谶@個(gè)部位多涂抹粘結(jié)樹(shù)脂。

　碳纖維片材不需要橫向搭接。

　粘結(jié)樹(shù)脂的主劑和固化劑按照規(guī)定的比例準(zhǔn)確稱量，放入容器中，用攪拌機(jī)均勻攪拌。 一次調(diào)配量以可使用時(shí)間內(nèi)用盡為基準(zhǔn)。

　底涂：在貼片之前用輥刷均勻涂抹粘合樹(shù)脂稱為底涂。 涂布量會(huì)根據(jù)施工部位和施工面的粗糙度而變化。 拱形部分、角部分、碳纖維片材的重疊部分以及缺口修補(bǔ)的地方要多涂一些，但是必須涂得均勻。

　貼片時(shí)，碳纖維片和樹(shù)脂之間不能殘留空氣，產(chǎn)生氣泡形成空鼓。 為此，可以用輥?zhàn)?專用工具)多次沿纖維方向碾壓碳纖維片材，在對(duì)角向角落碾壓，在翹起的部位向相反方向碾壓除去氣泡，使粘結(jié)樹(shù)脂均勻地充分滲透到碳纖維片材的碳纖維束中。

　面漆：碳纖維片施工30分鐘(視干燥程度而定)后，用輥刷均勻涂抹粘結(jié)樹(shù)脂稱為面漆。 面漆時(shí)，與步驟4.4.4.7相同，用脫泡輥向碳纖維方向用力碾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、浸滲粘結(jié)樹(shù)脂。 進(jìn)行空鼓檢查，進(jìn)行處理。

7、養(yǎng)護(hù)

　　粘貼碳纖維片后，需要自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到初期硬化，硬化期間不要受到干擾。

　　各工序以后的樹(shù)脂固化之前，最好用塑料薄膜等遮擋，防止風(fēng)沙和雨水的侵入。

　　粘貼碳纖維片后，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需的自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間：平均氣溫在10以下時(shí)，需要2周； 平均氣溫在10以上20以下時(shí)，需要1~2周； 平均氣溫超過(guò)20時(shí)，需要一周時(shí)間。 在此期間，請(qǐng)避免補(bǔ)丁部分受到強(qiáng)烈的沖擊。

8、質(zhì)量要求

　　所有材料，包括進(jìn)場(chǎng)材料、碳纖維片和粘結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并持有產(chǎn)品出廠合格證。 其各項(xiàng)性能指標(biāo)和技術(shù)參數(shù)必須滿足本工程加固設(shè)計(jì)要求，符合現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度條件。碳纖維片材在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中請(qǐng)不要受到壓迫，以免碳纖維受損。 不要直接被太陽(yáng)曬或雨淋濕。 粘合材料必須在陰涼處密封保管。

　　各工序的施工質(zhì)量由工長(zhǎng)(或班長(zhǎng))指導(dǎo)、監(jiān)督。 各工序完成后，督促操作小組自檢，確認(rèn)合格，請(qǐng)技術(shù)人員檢查批準(zhǔn)后進(jìn)入下一工序。 否則，必須修理直到合格。 貼補(bǔ)丁前和貼補(bǔ)丁后，由技術(shù)人員委托業(yè)主代表或監(jiān)理人員檢查補(bǔ)丁的數(shù)量和質(zhì)量。 不貼補(bǔ)丁的部位，最后一道工序也必須由業(yè)主代表或監(jiān)理方簽字。

三、檢查和檢驗(yàn)

1、施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和粘合劑、基礎(chǔ)樹(shù)脂、流平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能滿足要求。

2、材料性能的抽樣檢測(cè)。 對(duì)不同批次進(jìn)場(chǎng)的材料，按照相關(guān)檢測(cè)規(guī)范進(jìn)行碳纖維及粘結(jié)材料的性能抽樣檢測(cè)。

3、粘合質(zhì)量未按要求切割修補(bǔ)時(shí)，沿空鼓邊緣，切割空鼓部分碳纖維，各邊向外邊緣展開(kāi)100mm大小的相同碳纖維材料，用相同的粘合劑輔助到原位。

4、檢測(cè)時(shí)，可按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、碳纖維是導(dǎo)電材料，施工時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備或采取可靠的保護(hù)措施。

2、各種膠粘劑必須在其說(shuō)明書規(guī)定的環(huán)境溫度下密封貯存，遠(yuǎn)離明火，避免陽(yáng)光直射。

3、膠粘劑配制應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，其操作環(huán)境和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持良好的通風(fēng)。

4、施工人員應(yīng)攜帶防護(hù)口罩、手套和工作服。

5、各種膠粘劑材料不得污染生活水源。 廢棄物不能放入下水道。 請(qǐng)根據(jù)環(huán)境保護(hù)的要求集中處理。