鋼煙囪制作安裝規(guī)范要求

鋼煙囪制作安裝規(guī)范要求

　　一、編制說(shuō)明

　　1、本方案為現(xiàn)場(chǎng)施工玻璃鋼煙囪制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

　　2、煙囪制作安裝作業(yè)要求

　　2.1 本煙囪采用FW-25000型微機(jī)控制立式纏繞機(jī)。

　　2.2所用材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。

　　2.3 煙囪層和結(jié)構(gòu)樹(shù)脂含量要求

　　內(nèi)表層＞90%    結(jié)構(gòu)層＞30%－40%

　　防滲層＞70%    外保護(hù)層＞90%

　　2.4 煙囪固化后，巴克爾硬度大于35；

　　2.5 煙囪共九節(jié)，6米/節(jié)（共八節(jié)）；5.5米/節(jié)（共一節(jié)）；內(nèi)徑5300mm，重量5T－5.5T不等。

　　二、編制依據(jù)

　　1、施工圖

　　2、《耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983－2007

　　3、HG/T3147-85購(gòu)

　　4、JB/ZQ4476-2006

　　5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

　　三、煙囪制作前的準(zhǔn)備工作

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：

　　1.1    編制施工方案

　　1.2    組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉領(lǐng)會(huì)煙囪制作安裝圖紙，施工規(guī)范及施工方案技術(shù)要求，為煙囪施工奠定基礎(chǔ)。

　　1.3    技術(shù)人員認(rèn)真詳細(xì)地向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄，確保作業(yè)人員均能掌握有關(guān)各工種的操作要領(lǐng)。

　　2、施工條件準(zhǔn)備：

　　2.1 用電；提供50千瓦，380伏電源到施工現(xiàn)場(chǎng)微機(jī)控制室。

　　2.2 整平現(xiàn)場(chǎng)施工的空地，便于機(jī)械設(shè)備布置，并有足夠的現(xiàn)場(chǎng)材料存放場(chǎng)地。

　　2.3 保證現(xiàn)場(chǎng)所需吊車(chē)進(jìn)入施工場(chǎng)地的道路暢通。

　　2.4 消防器材按規(guī)定要求存放在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

　　2.5 現(xiàn)場(chǎng)用水按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖鋪設(shè)用水管道，保證施工用水清潔充足。

　　2.6 備好足夠的夜間施工照明且安全可靠。

　　2.7 塔設(shè)符合安全規(guī)定的腳手架（用于手糊對(duì)接玻璃鋼煙囪）。

　　3.、纏繞設(shè)備的組裝就位

　　纏繞設(shè)備由五大部分組成：見(jiàn)附件圖

　　A．微機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

　　B．液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

　　C．浸膠系統(tǒng)

　　D．纏繞系統(tǒng)

　　F．模具系統(tǒng)

　　現(xiàn)場(chǎng)需要16－50T吊車(chē)，將纏繞設(shè)備的五大部分分別吊裝就位。首先將微機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、浸膠系統(tǒng)、纏繞系統(tǒng)就位，詳細(xì)位置見(jiàn)附圖（現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地大概位置示意圖）。位于水泥支墩的模具組裝步驟是：a、安裝八個(gè)大臂，大臂長(zhǎng)度1米，組裝加長(zhǎng)臂，加長(zhǎng)臂為2米，就位中心柱。b、上模具環(huán)（2層）。c、在模具環(huán)上木頭支撐。d、最后上五合板。

　　4、原料控制

　　原材料采用我公司的合格供應(yīng)商廠家產(chǎn)品，廠家出具產(chǎn)品合格證或檢測(cè)報(bào)告。

　　5、內(nèi)襯制作

　　內(nèi)襯樹(shù)脂和噴射紗

　　6、結(jié)構(gòu)層制作

　　結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂和纏繞紗

　　7、外保護(hù)層制作

　　樹(shù)脂加紫外線吸收劑

　　8、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說(shuō)明

　　(1) 清理模具

　　檢查模具規(guī)格是否符合產(chǎn)品要求，模具是否完好。將模具安裝好，用膩?zhàn)拥剁P去模具上的附著物，用細(xì)砂紙輕輕打磨模具表面，抹去異物，用紗布蘸丙酮將贓物擦去。

　　(2) 上脫模劑

　　用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭，使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜，并拋光至模具表面光滑，無(wú)異物，將模具開(kāi)口處脫?？p用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹(shù)脂處，也需打上脫模蠟，以便于脫模。

　　(3）樹(shù)脂配置

　　按工藝單用量準(zhǔn)備好內(nèi)襯及結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂，根據(jù)估計(jì)的操作時(shí)間，選擇配方大小。先加入促進(jìn)劑，攪拌均勻后，再加入引發(fā)劑，攪拌均勻。促進(jìn)劑、引發(fā)劑用量一般不超過(guò)樹(shù)脂質(zhì)量的0.5%－4%。

　　(4）內(nèi)襯制作

　　內(nèi)襯層分為內(nèi)表層和次內(nèi)層。

　　內(nèi)表層：由內(nèi)襯樹(shù)脂加有機(jī)纖維聚酯氈增強(qiáng)，樹(shù)脂含量95%以上，氣密性好，非常光滑。該層主要提供制品防腐，防滲漏功能。

　　次內(nèi)層：由內(nèi)襯樹(shù)脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹(shù)脂含量大于70%。該層的主要作用是保護(hù)內(nèi)表層，提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力，阻止裂紋擴(kuò)散。內(nèi)表層和次內(nèi)層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層。

　　內(nèi)襯樹(shù)脂及結(jié)構(gòu)樹(shù)脂不能混用，然后按工藝單上的內(nèi)襯層鋪層順序及厚度制作內(nèi)襯。增強(qiáng)材料應(yīng)逐層鋪放。每一鋪層，都應(yīng)浸潤(rùn)充分，并用壓輥滾壓，趕盡氣泡。

　　(5）結(jié)構(gòu)層制作

　　內(nèi)襯樹(shù)脂凝膠后，纏繞結(jié)構(gòu)層，結(jié)構(gòu)層按工藝單上的要求，采用玻璃纖維纏繞紗機(jī)械纏繞的方式制作，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度。結(jié)構(gòu)層由無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹(shù)脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹(shù)脂含量通常在30~40%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷，壁厚根據(jù)設(shè)備受力情況，通過(guò)合理、科學(xué)的優(yōu)化計(jì)算確定。纖維纏繞成型的制品具有強(qiáng)度和剛度高、力學(xué)性能好特點(diǎn)，并且可以根據(jù)設(shè)備不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計(jì)性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

　　(6）外保護(hù)層

　　由于該層該裸露在大氣中，易受光氧化及氣候老化，設(shè)備外層在樹(shù)脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。

　　(7）固化、脫模

　　9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對(duì)接方案

　　玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負(fù)責(zé)，玻璃鋼煙囪的對(duì)接由我公司派人對(duì)接，現(xiàn)場(chǎng)由鋼結(jié)構(gòu)安裝廠家負(fù)責(zé)制作煙囪就位及對(duì)接施工用的腳手架，就位后我公司將玻璃鋼煙囪對(duì)接部分打磨，手糊對(duì)接，在對(duì)接部位進(jìn)行加強(qiáng)，玻璃鋼固化后打磨處理。

　　10、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對(duì)接方案

　　玻璃鋼煙囪制作完畢需要直立放置，平躺運(yùn)輸時(shí)需要用十字木架從煙囪內(nèi)部支撐，防止玻璃鋼煙囪變形從而導(dǎo)致煙囪壁出現(xiàn)裂紋。

　　產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)與運(yùn)輸執(zhí)行應(yīng)符合國(guó)家對(duì)鐵路、公路貨物運(yùn)輸?shù)囊?guī)定；包裝運(yùn)輸按JB/T4711-2003執(zhí)行。產(chǎn)品在儲(chǔ)存與運(yùn)輸中必須固定牢緊，不偏斜，嚴(yán)禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動(dòng)，拖拽挪移；吊運(yùn)時(shí)必須慢起慢落，有專人扶持。另外，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)程操作，以確保人員和制品的安全。