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鋼煙囪制作安裝規(guī)范要求

發(fā)布日期:2021-01-22    人氣:639    欄目:新聞中心

鋼煙囪制作安裝規(guī)范要求

  一、編制說明

  1、本方案為現(xiàn)場(chǎng)施工玻璃鋼煙囪制作作業(yè)指導(dǎo)書。

  2、煙囪制作安裝作業(yè)要求

  2.1 本煙囪采用FW-25000型微機(jī)控制立式纏繞機(jī)。

  2.2所用材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。

  2.3 煙囪層和結(jié)構(gòu)樹脂含量要求

  內(nèi)表層>90%    結(jié)構(gòu)層>30%-40%

  防滲層>70%    外保護(hù)層>90%

  2.4 煙囪固化后,巴克爾硬度大于35;

  2.5 煙囪共九節(jié),6米/節(jié)(共八節(jié));5.5米/節(jié)(共一節(jié));內(nèi)徑5300mm,重量5T-5.5T不等。

  二、編制依據(jù)

  1、施工圖

  2、《耐化學(xué)腐蝕現(xiàn)場(chǎng)纏繞玻璃鋼大型容器》HG/T3983-2007

  3、HG/T3147-85購(gòu)

  4、JB/ZQ4476-2006

  5、GB5351、GB1447、GB5352、GB2577、GB3854

  三、煙囪制作前的準(zhǔn)備工作

  1、技術(shù)準(zhǔn)備:

  1.1    編制施工方案

  1.2    組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉領(lǐng)會(huì)煙囪制作安裝圖紙,施工規(guī)范及施工方案技術(shù)要求,為煙囪施工奠定基礎(chǔ)。

  1.3    技術(shù)人員認(rèn)真詳細(xì)地向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并做好技術(shù)交底記錄,確保作業(yè)人員均能掌握有關(guān)各工種的操作要領(lǐng)。

  2、施工條件準(zhǔn)備:

  2.1 用電;提供50千瓦,380伏電源到施工現(xiàn)場(chǎng)微機(jī)控制室。

  2.2 整平現(xiàn)場(chǎng)施工的空地,便于機(jī)械設(shè)備布置,并有足夠的現(xiàn)場(chǎng)材料存放場(chǎng)地。

  2.3 保證現(xiàn)場(chǎng)所需吊車進(jìn)入施工場(chǎng)地的道路暢通。

  2.4 消防器材按規(guī)定要求存放在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

  2.5 現(xiàn)場(chǎng)用水按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖鋪設(shè)用水管道,保證施工用水清潔充足。

  2.6 備好足夠的夜間施工照明且安全可靠。

  2.7 塔設(shè)符合安全規(guī)定的腳手架(用于手糊對(duì)接玻璃鋼煙囪)。

  3.、纏繞設(shè)備的組裝就位

  纏繞設(shè)備由五大部分組成:見附件圖

  A.微機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

  B.液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

  C.浸膠系統(tǒng)

  D.纏繞系統(tǒng)

  F.模具系統(tǒng)

  現(xiàn)場(chǎng)需要16-50T吊車,將纏繞設(shè)備的五大部分分別吊裝就位。首先將微機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、浸膠系統(tǒng)、纏繞系統(tǒng)就位,詳細(xì)位置見附圖(現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地大概位置示意圖)。位于水泥支墩的模具組裝步驟是:a、安裝八個(gè)大臂,大臂長(zhǎng)度1米,組裝加長(zhǎng)臂,加長(zhǎng)臂為2米,就位中心柱。b、上模具環(huán)(2層)。c、在模具環(huán)上木頭支撐。d、最后上五合板。

  4、原料控制

  原材料采用我公司的合格供應(yīng)商廠家產(chǎn)品,廠家出具產(chǎn)品合格證或檢測(cè)報(bào)告。

  5、內(nèi)襯制作

  內(nèi)襯樹脂和噴射紗

  6、結(jié)構(gòu)層制作

  結(jié)構(gòu)層樹脂和纏繞紗

  7、外保護(hù)層制作

  樹脂加紫外線吸收劑

  8、玻璃鋼煙囪制作流程及工藝說明

  (1) 清理模具

  檢查模具規(guī)格是否符合產(chǎn)品要求,模具是否完好。將模具安裝好,用膩?zhàn)拥剁P去模具上的附著物,用細(xì)砂紙輕輕打磨模具表面,抹去異物,用紗布蘸丙酮將贓物擦去。

  (2) 上脫模劑

  用紗布蘸上脫模蠟在模具表面擦拭,使模具表面均勻不漏地附上一層蠟薄膜,并拋光至模具表面光滑,無異物,將模具開口處脫??p用膠帶紙平滑地封好。模具糊制易沾上樹脂處,也需打上脫模蠟,以便于脫模。

  (3)樹脂配置

  按工藝單用量準(zhǔn)備好內(nèi)襯及結(jié)構(gòu)層樹脂,根據(jù)估計(jì)的操作時(shí)間,選擇配方大小。先加入促進(jìn)劑,攪拌均勻后,再加入引發(fā)劑,攪拌均勻。促進(jìn)劑、引發(fā)劑用量一般不超過樹脂質(zhì)量的0.5%-4%。

  (4)內(nèi)襯制作

  內(nèi)襯層分為內(nèi)表層和次內(nèi)層。

  內(nèi)表層:由內(nèi)襯樹脂加有機(jī)纖維聚酯氈增強(qiáng),樹脂含量95%以上,氣密性好,非常光滑。該層主要提供制品防腐,防滲漏功能。

  次內(nèi)層:由內(nèi)襯樹脂和玻璃纖維噴射紗組成。樹脂含量大于70%。該層的主要作用是保護(hù)內(nèi)表層,提高內(nèi)襯的抗內(nèi)壓失效能力,阻止裂紋擴(kuò)散。內(nèi)表層和次內(nèi)層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層。

  內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)樹脂不能混用,然后按工藝單上的內(nèi)襯層鋪層順序及厚度制作內(nèi)襯。增強(qiáng)材料應(yīng)逐層鋪放。每一鋪層,都應(yīng)浸潤(rùn)充分,并用壓輥滾壓,趕盡氣泡。

  (5)結(jié)構(gòu)層制作

  內(nèi)襯樹脂凝膠后,纏繞結(jié)構(gòu)層,結(jié)構(gòu)層按工藝單上的要求,采用玻璃纖維纏繞紗機(jī)械纏繞的方式制作,直至達(dá)到設(shè)計(jì)的厚度。結(jié)構(gòu)層由無堿無捻纏繞粗紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)層樹脂后采用螺旋和環(huán)向相結(jié)合的方法纏繞成型。該層樹脂含量通常在30~40%左右。作用是承受壓應(yīng)力、拉應(yīng)力和各種外載荷,壁厚根據(jù)設(shè)備受力情況,通過合理、科學(xué)的優(yōu)化計(jì)算確定。纖維纏繞成型的制品具有強(qiáng)度和剛度高、力學(xué)性能好特點(diǎn),并且可以根據(jù)設(shè)備不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度,可設(shè)計(jì)性好,產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

  (6)外保護(hù)層

  由于該層該裸露在大氣中,易受光氧化及氣候老化,設(shè)備外層在樹脂中添加UV-9型紫外線吸收劑以防止光氧老化。

  (7)固化、脫模

  9、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對(duì)接方案

  玻璃鋼的吊裝及就位由鋼支撐安裝單位負(fù)責(zé),玻璃鋼煙囪的對(duì)接由我公司派人對(duì)接,現(xiàn)場(chǎng)由鋼結(jié)構(gòu)安裝廠家負(fù)責(zé)制作煙囪就位及對(duì)接施工用的腳手架,就位后我公司將玻璃鋼煙囪對(duì)接部分打磨,手糊對(duì)接,在對(duì)接部位進(jìn)行加強(qiáng),玻璃鋼固化后打磨處理。

  10、玻璃鋼煙囪制作完畢后的對(duì)接方案

  玻璃鋼煙囪制作完畢需要直立放置,平躺運(yùn)輸時(shí)需要用十字木架從煙囪內(nèi)部支撐,防止玻璃鋼煙囪變形從而導(dǎo)致煙囪壁出現(xiàn)裂紋。

  產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)與運(yùn)輸執(zhí)行應(yīng)符合國(guó)家對(duì)鐵路、公路貨物運(yùn)輸?shù)囊?guī)定;包裝運(yùn)輸按JB/T4711-2003執(zhí)行。產(chǎn)品在儲(chǔ)存與運(yùn)輸中必須固定牢緊,不偏斜,嚴(yán)禁將玻璃鋼制品直接在地面上滾動(dòng),拖拽挪移;吊運(yùn)時(shí)必須慢起慢落,有專人扶持。另外,應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)程操作,以確保人員和制品的安全。

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